¿Qué pasos se deben seguir al diseñar un cilindro hidráulico?

En primer lugar, el diseño del grosor de la pared delcilindro hidráulicoDepende de la resistencia a la tracción del material, los requisitos de presión de trabajo, la carrera del pistón, etc. En general, cilindros hidráulicos en el norte de uso 35, con flujo grande, baja presión, paredes delgadas y grandes pistones. En el sur, se utilizan principalmente cilindros de alta presión de paredes gruesas de grado 45 y diseños estructurales de estilo estadounidense. El gas atrapado dentro del cilindro hidráulico provoca un rastreo lento. Esto se puede lograr operando repetidamente el cilindro hidráulico para expulsar el gas. En los casos necesarios, los dispositivos de escape se pueden colocar en las tuberías o en las dos cámaras del cilindro hidráulico durante la operación del sistema hidráulico para expulsar el gas.

Selección de soportes de guía de cilindros hidráulicos

Para el rastreo de baja velocidad causado por la fricción desigual de los elementos de guía internos en elcilindro hidráulico, se recomienda priorizar el uso de metales como admite la guía. Si se utilizan anillos de soporte no metálicos, es aconsejable seleccionar anillos de soporte no metálicos con buena estabilidad dimensional en el aceite, especialmente con un pequeño coeficiente de expansión térmica. Además, el grosor del anillo de soporte debe controlarse estrictamente en términos de tolerancia dimensional y uniformidad de grosor.

Selección de anillos de sellado

Para el problema de rastreo de baja velocidad del cilindro hidráulico causado por el material del elemento de sellado, se recomienda priorizar el uso de un anillo de sellado combinado con politetrafluoroetileno como material de sellado; Si se selecciona un sello labial, se recomienda usar caucho de nitrilo o materiales similares para el elemento de sellado, ya que estos materiales tienen una mejor capacidad de seguimiento.

Selección de tipos de cilindros hidráulicos y formas estructurales

Elija el tipo y la forma estructural delcilindro hidráulicobasado en los requisitos de acción de la máquina principal; Determine el patrón de variación de la carga en el cilindro hidráulico en cada etapa de su carrera y el valor de potencia requerido basado en la carga externa que lleva, como la gravedad, la fuerza de fricción del movimiento del mecanismo externo, la fuerza de inercia y la carga de trabajo.

Selección de la estructura interna del cilindro hidráulico

Basado en la carga de trabajo delcilindro hidráulicoy la presión de trabajo seleccionada del aceite, determine los diámetros del pistón y la varilla del pistón; Basado en la velocidad de movimiento del cilindro hidráulico, el diámetro del pistón y la varilla del pistón determinan la velocidad de flujo de la bomba hidráulica; Seleccione el material del barril del cilindro, calcule el diámetro externo; Seleccione la forma estructural de la cubierta del cilindro, calcule la resistencia de conexión entre la cubierta del cilindro y el barril del cilindro. Finalmente, de acuerdo con los requisitos de la carrera de trabajo, determine la longitud de trabajo del cilindro hidráulico y el diámetro de la varilla del pistón. En términos generales, la longitud de trabajo es mayor que el diámetro de la barra del pistón. Debido a la naturaleza delgada de la varilla del pistón, se debe realizar la verificación de resistencia a la flexión longitudinal y el cálculo de la estabilidad del cilindro hidráulico. Si es necesario, diseñe búfer, escape y dispositivos a prueba de polvo.