Engranaje de tornillo

RaydafonLos engranajes de tornillo de los s se procesan por fresado CNC, y la precisión de la superficie del diente puede alcanzar el nivel ISO 7, que es especialmente adecuado para los sistemas de eje escalonados con altos requisitos para la estabilidad de la malla y el ángulo de transmisión. En escenarios como la transmisión de retorcimiento de maquinaria textil, alimentación en espiral de equipos de empaque, accionamiento de tornillo de plomo de equipos médicos y mecanismo de posicionamiento de ángulo de equipos de automatización, nuestros productos muestran buena resistencia al desgaste y estabilidad de malla. Cada producto completa el proceso completo de corte, tratamiento térmico, acabado de la superficie del diente a la inspección final en su propia fábrica. Los parámetros clave, como el error de plomo y la precisión del ángulo de la hélice, se verifican la pieza por pieza mediante el centro de medición de engranajes para garantizar que el espacio libre de malla se controle a ≤0.04 mm.

Las tres principales ventajas de productos de Raydafon Torny Gear son:

Estructura flexible: admite el diseño de eje escalonado con ángulos de 30 ° a 90 °, resolviendo el problema estructural que los engranajes estimulantes no pueden transmitir;

Fuerte durabilidad: superficie del diente con carburado y apagado, la dureza alcanza HRC55-60, la vida útil continua puede exceder las 5000 horas;

Alta eficiencia de transmisión: después de optimizar el ángulo de la hélice, la eficiencia alcanza el 95%, al tiempo que reduce en gran medida el ruido de la operación del sistema y mejora la estabilidad de toda la máquina.

En el campo de la personalización de alta gama, Raydafon proporciona una estructura de doble liderazgo que puede lograr el posicionamiento de "reacción violenta cero", que es particularmente adecuada para equipos de semiconductores e instrumentos de aviación. Por ejemplo, el engranaje de tornillo que proporcionamos para una compañía de semiconductores controla el error de posicionamiento de la plataforma de obleas dentro de ± 0.01 mm al optimizar la forma del diente y la tolerancia al procesamiento, ganando un alto reconocimiento de los clientes.

Elegir Raydafon'sengranaje de tornilloSignifica elegir un componente del núcleo de transmisión de potencia de "alta precisión, alta adaptabilidad y baja pérdida", lo que permite que su equipo funcione siempre de manera eficiente y confiable en una estructura escalonada compleja. También proporcionamos equipo de bisel, equipo de Spur y otros productos de apoyo para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Bienvenido a contactarnos para obtener muestras, manuales de selección o información técnica, y nuestros ingenieros técnicos proporcionarán soluciones de correspondencia dentro de las 24 horas.

Cómo usar el engranaje de tornillo

Engranajes de tornillose utilizan principalmente para transmitir potencia entre dos ejes no paralelos, con un ángulo común de 90 °. Una característica notable de este tipo de engranaje es la superficie del diente inclinada. Los dientes no están en contacto lineal, sino que apunta el contacto o el contacto biselado, lo que los hace más silenciosos y menos vibrantes durante la operación, y adecuados para estructuras mecánicas medianas y de baja velocidad con requisitos de ruido.

En uso real, el primer paso es confirmar que la posición de instalación es consistente con el ángulo del eje. Especialmente cuando se usa en equipos de impresión, máquinas de torsión o sistemas de entrega médica, la desviación de ángulo causará malla o aullando deficientes. En segundo lugar, se debe seleccionar un par de engranajes de tornillo con módulos coincidentes, ángulos de hélice y números de dientes para garantizar la transmisión normal. La dirección de rotación de los engranajes también debe usarse en pares, generalmente una combinación de izquierda-derecha, y no se puede mezclar.

En términos de lubricación, debido a la pequeña área de contacto de la superficie del diente y la fricción concentrada, se recomienda utilizar la cobertura de la película de grasa o petróleo, especialmente en operaciones a largo plazo o ocasiones de carga pesada, como líneas de transmisión automatizadas y plataformas de prueba. Para equipos con altos requisitos de precisión de posicionamiento (como mecanismos de manejo de semiconductores), se pueden seleccionar modelos con procesos de molienda fina para reducir el aclaramiento de malla y mejorar las capacidades de posicionamiento repetido.

Además, no se recomienda usar engranajes de tornillo para ocasiones de transmisión reversibles porque no tienen capacidades simétricas de malla. Si se ve obligado a correr en ambas direcciones, aumentará el desgaste e incluso causará saltos de dientes, afectando la vida útil.

Raydafon tiene muchos años de experiencia en procesamiento y soporte en el campo de los engranajes de tornillo. Podemos ayudar a proporcionar el diseño de dientes, el cálculo de la carga y las recomendaciones de lubricación basadas en la estructura de ensamblaje del cliente y los parámetros de trabajo. Elegir una estructura adecuada es solo el primer paso. Solo utilizándolo científicamente puede el sistema de transmisión funcionar de manera estable por un período de tiempo más largo.